Тематические публикации

Категории » Разные по теме строительства и ремонта

Строительный песок и контроль влажности

Строительный песок – замечательный материал естественного происхождения, незаменимый во многих сферах. Однако не всегда его характеристики идеальны. Негативным явлением можно считать  наличие всевозможных примесей, а также  влажность. Увлажненный материал теряет одно из своих важнейших свойств, а именно сыпучесть. Песчинки слипаются в агрегаты, в результате чего образуется рыхлая структура. В этом случае укладка материала компактной не будет.

Необходимо при осуществлении строительных работ учитывать влажность песка. Особенно важен этот фактор в случае, когда речь идет о приготовлении растворов и бетона. Зная влажность, можно легко отрегулировать количество используемой воды. Может этот показатель повлиять и на расход самого песка.

Если влажность составляет 4-7% по массе, рыхление максимально. При увеличении показателя до 20% пленки воды, обволакивающие зерна, утолщаются, в результате чего процесс слипания прекращается.

Особенно тщательно нужно контролировать влажность при изготовлении бетонной смеси. Изменение этого показателя всего на 1% приведет к изменению подвижности бетонной смеси на 4 см и к снижению прочности бетона на 2 Мпа.

Сегодня существуют  способы непрерывного контроля влажности песка с применением радиоволн и радиоактивных изотопов.

Если имеющийся в наличии строительный песок не соответствует требованиям стандарта по содержанию примесей или по зерновому  составу, а доставка качественного продукта сопряжена с солидными расходами, то экономически целесообразнее произвести обогащение материала. Этот процесс предполагает удаление зерен крупнее 5 мм, отмывку илистых, глинистых и пылевидных частиц, улучшение зернового состава. Чтобы отделить зерна гравия, производят грохочение песка в барабанных грохотах. Промывка с целью удаления примесей осуществляется в специальных пескомойках.

Данный процесс  состоит в перемешивании и перетирании материала в водной среде. Вследствие этих действий глинистые частицы и пленки, покрывающие зерна, диспергируют и вместе с пылевидными частицами переходят в шлам, который сливается при непрерывной подаче чистой воды.

Если чистый материал получается сортировкой песчано-гравийной смеси на грохотах, то промывка может производиться  путем орошения грохотов водой с последующим удалением грязной жидкости.  Однако при использовании специальной пескомойки качество промывки выше.

За промывкой должно следовать обезвоживание, что усложняет технологический процесс.  Именно поэтому стоит обратить внимание на сухие способы обогащения. Один из них – продувка сбрасываемого материала потоком воздуха.  Этот способ не позволяет удалить пленки глины с поверхности зерен, однако для того, чтобы избавиться от пылевидных частиц его вполне достаточно.

Цель обогащения – получить строительный песок нужного состава. Во многих месторождения материал слишком мелок. Если использовать  его в бетонах, перерасход цемента составит в среднем от 20 до 30%, а иногда и 50%. Такой материал стоит обогащать привозным крупным песком. Это может быть не только природный продукт, но и дробленый. Купить строительный песок в Москве сейчас достаточно просто. Многие компании занимаются поставками этого материала на строительные объекты, остается только подобрать оптимальный вариант.

Даже если зерновой состав материала соответствует стандарту, он может быть неоднородным. Если он относится к разным группам по крупности, то при изготовлении бетона также может возникнуть перерасход цемента.  Эта проблема решается путем фракционирования, то есть разделения добытого материала на разные фракции по крупности. В результате качество бетона улучшается, а расход цемента уменьшается.  Однако существуют еще две проблемы. Первая связана с выбором оптимальной технологии фракционирования, вторая – с обеспечением рационального использования  материала, разделенного на фракции.  На многих предприятиях нет условий для раздельного приема и дозирования разных фракций.  Можно поставлять материал в виде смеси фракций в оптимальном соотношении, но осуществить это достаточно трудно. Необходимо специфическое смесительное оборудование, а значит, стоимость материала автоматически возрастает. Единственный выход из ситуации – создание на заводах всех условий для раздельного складирования и использования различных фракций с последующим их смешиванием в бетоносмесителях.  Этот фактор нужно учитывать при реконструкции действующих предприятий и  проектировании новых.

« Вернуться в раздел "Разные по теме строительства и ремонта"